电动推拉棚可初步判断煤粉通过测温孑L进人磨辊内部造成轴承润滑不良，且磨辊密封处已有漏油迹象，磨辊密封已经出现损坏情况。为保证回转窑正常喂煤量，遂简单处理后将煤磨开起,磨辊温度再度升高至108℃，计划停机后，人磨将磨辊前端盖打开发现轴承内部再次充斥满煤粉，遂采用柴油及高压清洗机进行冲洗，对磨辊进行手动盘车，判断轴承基本没有损伤：期间分别对密封风机管路及关节轴承进行了详细检查，通过检查发现关节轴承磨损严重且密封风机风管法兰处螺栓已滑扣、法兰处密封垫损坏，从而导致密封风机未能起到密封作用。关节轴承处理、风管密封恢复、轴承清洗、加注新油等整个过程处理。后期磨辊运行温度稳定至73.C，后续多次计划性停磨检查，磨辊中仍存在少量煤粉(因磨辊密封已坏损)，但对磨辊运行影响甚微。

电动推拉棚平面布置：上部采用空间钢结构（钢网架或钢桁架），下部设独立支承柱.横向共 3 跨,每跨跨度 30m；纵向柱距 30m×6，周边挡墙高度 3.0m。挡墙以上墙面和屋面采用彩钢板封闭。熟料进出堆棚均可采用汽车运输。2空间钢结构，2支承柱，3钢筋混凝土挡墙该方案有以下优缺点：

（1）空间钢结构，刚度大，变形小，有利于支承柱和基础设计：考虑到堆料高度和卸料所需净高要求，支承柱高度一般在 12m以上；上部采用钢结构（钢网架或钢桁架），属于空间钢结构，刚度大，在外部荷载作用下变形小，对支承柱产生弯矩小，为支承柱和基础优化设计创造良好条件。

（2）空间钢结构单位面积用钢量小，经济性好：由于支承柱可按 30mX30m柱网布置，网架支点设置合理，钢结构单位面积用钢量小，可降低工程造价，经济性好；同时，由于自重小，相应地震作用效应小，有利于支承柱和基础设计。

（3）汽车倒运效率低，倒运过程中熟料扬尘对工人劳动保护有一定影响。

3.方案二简介

电动推拉棚标高 21.00m 以下为直径 60m 钢筋混凝土仓壁，21.00m 以上为空间钢结构，增加主梁的强度。

（4）从内因角度通过调整内力提高主梁的承载力：改变原桥结构体系，采取将简支梁体系改变为连续梁体系、加八字支撑改变桥梁的跨径，或通过外加预应力将主梁结构由纯弯结构变为压弯结构。